压片机压制片剂出现裂片是什么原因

  当压片机压制的片剂在模孔中被推出发生脱落时。证明片剂出现了裂片。为什么分裂,主要是因为颗粒中的细粉太多了?当压缩过程中颗粒中有空气时,压缩时速度很快,冲跟模孔之见的间隙比较小。当空气被压缩时,它不会从颗粒中除去。它被封在片剂中。当没有压力时,空气将膨胀,这将导致裂片。

  根据上述情况,我们应首先将颗粒中的细粉先做个预压装置,以便空气可以逸出。但是,许多情况都是无法解释的。当压片机的压力相对较高时,会发生裂片。当压力降低时,可以防止压力。如果颗粒太干,则会发生裂解,因此水含量也起着关键作用。 裂片的原因是颗粒的压缩行为不好,颗粒的弹性相对较强,压片的弹性相对较高,并且压力不均匀也会导致裂片。

  当单压压片机按压片剂时,片剂上的压力相对较大。当旋转式压片机按压片剂时,片剂的上下压力相对较大,压力与片剂的弹性回复率有关。片剂的上表面和下表面的弹性回复率相对较高,并且片剂的上表面首先从模孔中移除,因此第一裂缝打开。科学设计处方可以防止分裂现象,如何增加赋形剂的可塑性,颗粒的可成形性,以及在该过程中添加可压缩淀粉可以解决上述问题。在压片机压制过程中,开裂的可能性小,回收率也小,压缩时间增加,塑性也增加。这可以防止裂缝现象。颗粒中的水量可以成形为颗粒。可塑性改善了压力分布并且还防止了裂缝现象。还可以添加大量润滑剂以改变压力分布并防止开裂。